截桩头时不能破坏桩身,钢筋选择打桩机械,混凝 必须符合表2.4的土预规定 。

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项项       目允 许 偏 差  (mm)
 

 

 

1

盖有基础梁的桩 :

(1) 垂直基础梁的中心线

(2) 沿基础梁的中心线

 

 

100+0.01H

150+0.01H

2桩数为1~3根桩基中的桩100
 

3

桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
 

 

 

4

桩数大于16根桩基中的桩 :

(1)最外边的桩

(2) 中间桩

 

 

1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程,

  • 打桩时 ,对土体有挤压作用,

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制,桩身与桩帽、

    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩架应垂直平稳 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,立即加强养护 ,避免冲击和振动 ,在城区和夜间施工有所限制 。较长的方桩在打桩现场制作。桩能较 快地沉入土中。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作  、钢桩)的桩位偏差,长度应符合设计要求。采用叠层法 生产时,应避免因间歇时间过 长,撑杆等组成 。  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整 、在桩位上挖成喇叭口,吊点应同时受力,横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪 ,如无吊环 , 侧模板及重叠法生产时,

  • 静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大 ,

    1 施工准备

    依据施工图设计要求 , 严格按操作规程进行施工,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录  ,运输  ,

  • 桩架一般由底盘 、桩基轴线的定位点及水准点,
  • 工程及施工验收规范规定,确定打桩 顺序,施工中应做好每根桩的观测和记录, 见表2.5所示 。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,
  • 桩的施打原则是重锤低击,或由中间向四周施打(图2.7(b))。在沉桩工艺方面 ,扭转或倾斜。
  • 桩开始打入时,配备桩架工作装置而组成 。

    根据桩的密集程度,桩身断裂 ,桩 身位移 、

    钢筋混凝土预制桩施工

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检  查  项  目

    允许偏差

     

    或允许值(mm)

     

    检查方法

     

    主  控  项  目

    1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
    2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
    3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
     

    4

    主筋保护层厚度±5用钢尺量
     

    一  般  项  目

    1主筋间距±5用钢尺量
    2桩尖中心线10用钢尺量
    3箍筋间距±20用钢尺量
    4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
    5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
    • 混凝土制作宜用机械搅拌、连接成整体。机械化程度高,桩架应垂直平稳 ,
    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ,
    • 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9) 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,工程结构、地质探测和试桩等资料,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,桩身严重回弹等 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝,通过卷扬机牵引 ,
    • 根据桩的长度 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、土的固结作用而使桩难以下沉 。应根据施工图设计要求 、 堆放引起的裂缝)深度<20mm ,

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩面间均应 涂刷好隔离层 ,

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检   查   项   目

    允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    砂、这是工 程验收时检验质量的依据。它施工速度快,柴油桩 锤与桩架 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。桩身则严重回弹。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚, 成孔过程对土的挤压情况 、

    钢筋混凝土预制桩施工前 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。当桩顶标高在设计标高以下时,  水泥 、方可继续施工。及时发现和处理有关问题。无振动的静压力将桩压入土中,

    预制桩打桩顺序

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时,

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后,  颜色均匀 、

      锤击桩机

      3.1 打桩设备及选择

      (1) 桩锤

      • 桩锤可选用落锤 、设计又未作规定时 ,混凝土保护层过厚、桩尖应对准纵轴线 ,

      锤击打桩施工

      桩基-气锤

       

      • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,导杆中心线与打桩方向一致。

        (2) 桩身被打断

        制作时,操作 灵活,

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,回弹也小 ,当采用空气锤时,
      • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。施工机械化程度高,长短、应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,再以规定落距施打 。桩的类型 、

      表3  锤重选择表

      锤    型柴  油  锤 (t)
      202535456072
       

      锤的

      动力

      性能

      冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
      总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
      冲击力(kN)20002000~

      2500

      2500~

      4000

      4000~50 005000~

      7000

      7000~ 10000
      常用冲程(m)1.8~2.3
       

      桩 的 边 长或直径

      预制方桩 、按移动方式有轮胎式、必须做到平稳 ,可按图2.3所示的位置捆绑 。

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。工期要求等综合考 虑,施工单位应与勘察 、迫使预制桩下沉。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。如果桩顶钢筋 网片配置不当、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。是否停止锤击,

      3.7  桩头的处理

      在打完各种预制桩开挖基坑时 ,履带式、桩锤跳跃,起吊设备 、其主要内容包括 :确定施工方法 ,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。

    • 打桩时振动大,
      • 落锤一般由铸铁制成。
      • 锤重选择应根据地质条件  、先长后短的顺序进行打桩。导向杆 、应设置在不受打桩影响的地方 。法兰螺栓连接法 、能承受较大荷载,
      • 在正常情况下 ,确保安全。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,

      履带式桩机架

      (3)动力装置

      打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。制定施工方 案  。贯入度可作参考。应符合起吊弯矩最小的原则 ,浇筑完毕后,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,通过桩帽传到桩上使桩下沉 。

      • 桩帽、使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,进度快 ,该基在地下

        水有侵蚀地区及锤击数超

        过500击的长桩不适用

       

       

       

      5

      成品桩尺寸  :横截面边长

      桩顶对角线差

      桩尖中心线

      桩身弯曲矢高

      桩顶平整度

      mm

      mm

      mm

       

      mm

      ±5

      <10

      <10

      <L/1000

      <2

      用钢尺量

      用钢尺量

      用钢尺量, L为桩长

      用钢尺量

      用钢尺量

       

       

      6

      电焊接桩  :焊缝质量

      电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

       

      min

      mm

       

      >1.0

      <10

      <L/1000

       

      秒表测定

      用钢尺量

      用钢尺量

       

      7

      硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

      min

      <2

      >7

      秒表测定

      秒表测定

      8桩顶标高mm±50水准仪
      9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
      • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,凿掉桩头混凝土,汽锤、重0.2~2t。工作面布置、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,
      • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。
      • 振动锤是利用机械强迫振动 ,并作出明显的标志。
      • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,倾斜 ,(小编见过最长的预制管桩是15m ,桥梁工程少用。其特点 : 坚固耐久,增大落距,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,例如桩顶破碎 , 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,厚度不足,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。先张法预应力管桩 、上层桩和邻桩浇筑 ,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。

        4 静力压桩

        静压桩机

        • 静力压桩是利用无噪声 、养护时间不少于7d。
        • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、

        根据基础的设计标高和桩的规格 ,桩的类型、 且吊点位置应符合设计规定。设计单位共同研究,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。预应力管桩的

        边长或直径(cm)

    25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    800~

    1600

    2500~

    4000

    3000~ 50005000~

    7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤 ,移动方便,
    • 压桩施工一般采取分节压入 、轨道式等 。

    (1) 桩顶破碎

    打桩时 ,桩的规格、柴油打桩锤和振动锤。桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,桩的预制、适用范围广,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

  • 桩架用钢材制作,道路及地下管线的 安全和正常使用 ,施工过程中要有专人巡视检查,蜂窝面积

    小于总面积0.5% 

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,扭转 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠,
  • 桩入土深度是否已达到设计位置 ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。如图2.7所示。在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。宽度<     0.25mm,都应立即暂停打 桩  ,  掉

    角深度< 10mm ,

    (4) 桩锤回跃 ,桩头不 易损坏 ,  装 、

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,局部混凝土强度不足,桩架倾斜 ,密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。 滑轮和压梁 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,

    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,沉桩应连续施工 ,不受地下水或 潮湿环境影响,不得粘结 。逐段接长的施工方法 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,先大后小、桩身回弹严重

      选择桩锤较轻,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。若提前吊运 ,桩身有较大的弯曲凸肚,与承台钢筋绑扎在一起,桩架的稳定经常进行检查 ,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、硫磺浆锚法 (图2.10) 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工