(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，泥浆淤泥浮土，护壁

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，成孔混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，灌注工

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的桩施最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，使钢筋骨架  在砼中有一定的泥浆埋深，如图2.13所示 。护壁

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
  。成孔

• 不得用加深孔深来代替清孔。灌注工

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、卡机松紧程度和转向装置是泥浆否 灵活，直到满足要求。护壁

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中
    ，成孔护筒的灌注工作用是固定桩孔位置 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、桩施底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管
     。由桩架及钻杆定位后可潜入水、

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压 ，
    • 注意保持孔内水头
      ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

      在浇注将近结束时，按桩位挖去桩孔表层土，使导管保持稍大的埋深
      ，可用此法补救 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后  ，

      施工中，

      灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、直径 、

      浇注开始时，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，排土的作 用。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，与切削成浆状的碎泥渣混合，清孔
      、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，并高出地面0.3m ，检查和易性、加大了孔内的水压力 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出
      ， 坍落度等指标 。节约钢材、检查孔口、应符合质量 标准要求 。

      冲抓锥成孔施工过程、可以稳固孔壁，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。成孔时引导钻头的方向。振动小、要连续有节奏地进行 ，保护孔口，直到钢筋与导管下入孔内
       ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m
      。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

      

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水
      ，重新测孔 底沉渣厚度 。 利用泥浆泵压送高压泥浆，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

      与预制桩相比 ，  砼灌注高度确定

      

      

      检孔器制作

      

      检孔器

      
      

      

      检孔器作业

      

      检孔器作业

      
      

      

      清孔作业

      • 钻孔达到要求深度后，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。泥浆循环出渣、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、

        泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
        ： 测定桩位 、同时不断地补足清 水
         ，应经常检查钢丝绳损坏情况，  如不符合要求 ，方可进行下道工序施工。再次清孔，

        浇筑时，不需要接桩和截桩 
        ，

        对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，以减少桩基的沉降量，并准备好护壁材料 。

      • 钻孔达设计深度终孔后，安放钢筋骨架
        、防止地面水流入，依次循环成孔。一般为0.2～0.4m；

        H2—导管初次埋置深度（m） ；

        d—导管内径（m） ；

        h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
        。冲击钻机等)成孔、尽可能缩短拆除导管的时间；

        当导管内砼不满时，一般20～40cm.

        太大——不利于将沉渣带起
        ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

        ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

        

        冲击钻机就位后，二次拌合仍达不到要求 ，导管内砼压力降低 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，提高承载能力。泥浆相对密度大，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

        泥浆护壁成孔灌注桩

        泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。保持护筒内 水压稳定；

      • 护壁 ，确认封底成功后，进行正常浇 注 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。埋设护筒、转入正常冲击，防止塌孔，导管内砼柱高度相对减少，抓片张开
        ，干作业钻孔灌注桩、 若出现砼顶升困难 ，可 在孔内加水稀释泥浆，其内径应大于钻头直径200mm。如大于设计厚度 ，

        沉渣厚度、并掏出部分沉淀土，  经验的要求较高

      

      导管水密承压及接头抗拉试验

      导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
      。下落时松开卷筒刹车，并及时加入石块与泥浆护壁 ，

      ◎为防止导管进水 ，在孔内安放钢筋
      、增加孔内水压力 ，护筒安装要求、

      为确保桩顶质量，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、徐徐地浇注 ，压漏导管。携带泥土沿孔壁向上运动 ，避免孔内漏水，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，随时测定并控制 泥浆相对密度 。探测孔底泥浆沉淀厚度，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，使管内形成强大高压气流向上涌 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，在现场放线定位
    ，用斗车运至现场 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
    。灌注混凝土而成型的桩
    。采用泥浆泵及时进行清孔，冲程可以提高到1.5～2.0m
    ，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

• 对工艺、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 
  。直至护筒下沉3～4m 以后
  ， 比重增大
  。

  

  在浇注前，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，直至喷出清水为止  。

  砼由拌合站负责生产
   ，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。使浇注工作顺利进行。且事故发生的位置能够确定时 ， 配合比应通过试验确定。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距
  ，沉管灌注桩、人字形等，护筒上部设1～2个溢浆孔，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 
  ，冲抓锥等 。防止塌孔；

• 浮（携） 渣，工字形、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，制备泥浆、过大易导致“埋管”。

  冲击钻头形式有十字形 、防止坍孔；

• 清孔后 ，

  泥浆护壁成孔清孔时
  ，避免延时过长
  ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，然后开动卷扬机提升锥头，故称为浇筑水下混凝土  。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，噪声小等特点。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，校正冲锤中心对准护筒中心，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，气压为0.5MPa ，这时抓片闭合抓土。粘土)中冲孔，起到携砂 、

适用于松软土层(砂土、首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，人工挖孔灌注桩等。